Lvlon sản xuất thiết bị xử lý vật liệu số lượng lớn ở Hà Nam, Trung Quốc. Băng tải đai được thiết kế như một phần của dây chuyền nghiền hoàn chỉnh, dây chuyền chế biến gỗ và hệ thống xử lý ngũ cốc-hoặc dưới dạng thiết bị độc lập cho các nhà máy hiện có. -Chế tạo thép tại nhà, lưu hóa dây đai và tích hợp truyền động. Định giá trực tiếp tại nhà máy-. OEM đầy đủ về chiều rộng, chiều dài, độ nghiêng và cấu hình truyền động của đai.
Ma sát làm dịch chuyển một ngọn núi
Băng tải đai là một vòng dây đai cao su khép kín quấn quanh hai ròng rọc. Ròng rọc dẫn động-thường ở đầu xả-được quay bằng động cơ điện thông qua bộ giảm tốc. Ma sát giữa bề mặt ròng rọc và mặt dưới của đai làm cho đai chuyển động quanh vòng. Ròng rọc đuôi ở đầu cấp liệu không dẫn động-nó chỉ quay dây đai và đưa dây đai về phía mang.
Vật liệu rơi xuống thành chở ở đầu cấp liệu, di chuyển dọc theo chiều dài của băng tải và xả qua ròng rọc đầu. Đai trống quay trở lại dọc theo mặt dưới của khung. Thiết bị căng-loại vít hoặc lực hấp dẫn-lên-giữ dây đai chặt vào ròng rọc dẫn động. Một đai chùng trượt trên ròng rọc. Trượt có nghĩa là mất công suất và bề mặt đai bị cháy. Lực hấp dẫn-tự động bù đắp khi dây đai giãn ra trong quá trình sử dụng-trọng lượng kéo dây đai chặt liên tục mà không cần điều chỉnh thủ công.
Bộ con lăn máng định hình mặt mang thành hình chữ U nông. Con lăn ở giữa nằm ngang; hai cánh nghiêng vào trong một góc khoảng 20–30 độ. Cấu hình U{4}}giữ vật liệu rời ở giữa đai thay vì để nó lăn ra khỏi các cạnh. Những người chạy không tải trở lại bằng phẳng hỗ trợ vành đai trống trên đường trở về.
Băng tải này có thể chở những gì
Phong bì thiết kế bao gồm các vật liệu có mật độ khối dưới 1,67 tấn trên mét khối và nhiệt độ vật liệu dưới 60 độ. Trong thực tế điều đó có nghĩa là:
- Đá dăm, cát, sỏi giữa máy nghiền, sàng và kho dự trữ
- Than và quặng tại các mỏ và nhà máy chuẩn bị
- Xi măng, phân bón và ngũ cốc trong chế biến công nghiệp
- Dăm gỗ và mùn cưa sau máy nghiền, máy băm và máy hủy tài liệu
- Vật liệu được đóng bao trên phần{0}}dây đai phẳng
Phạm vi hoạt động xung quanh là -20 độ đến +40 độ . Bên ngoài phạm vi-các địa điểm đóng băng vĩnh cửu dưới âm 20 hoặc khu vực xử lý nóng trên 40-, đai cao su tiêu chuẩn được thay thế bằng đai hợp chất đặc biệt được xếp hạng ở mức cực cao.
Tùy chỉnh theo trang web, không phải theo danh mục
Một băng tải đai không có chiều dài tiêu chuẩn. Băng tải kết nối máy nghiền hàm với máy nghiền hình nón có chiều dài bằng khoảng cách giữa chúng. Băng tải nâng cốt liệu lên trên cùng của kho dự trữ có góc nghiêng đạt đến độ cao xếp chồng yêu cầu. Mỗi đơn vị được thiết kế theo cách bố trí của người mua.
Các thông số tùy chỉnh: chiều rộng đai (từ 500 mm trở lên), chiều dài đai, tốc độ đai, góc nghiêng, loại truyền động (động cơ trống điện hoặc khung truyền động riêng), khoảng cách làm biếng và vật liệu khung. Băng tải nghiêng được chế tạo với góc nghiêng khoảng 18–25 độ tùy thuộc vào góc nghỉ của vật liệu-đá dăm khô leo lên 18–20 độ trước khi lăn trở lại; giới hạn hạt khoảng 15–18 độ; vật liệu ướt hoặc dính ở nhiệt độ dưới 15 độ. Các yêu cầu dốc hơn đòi hỏi phải sử dụng dây đai hông hoặc gầu nâng.
Sự lựa chọn ổ đĩa tuân theo ứng dụng. Động cơ trống điện-và bộ giảm tốc được tích hợp bên trong ròng rọc-phù hợp với băng tải ngắn dưới khoảng 30 mét và không gian hạn chế. Động cơ và bộ giảm tốc-khung truyền động riêng biệt được gắn bên cạnh ròng rọc trên đế thép-phù hợp với các băng tải dài, công suất cao-trong đó việc bảo trì động cơ mà không cần tháo ròng rọc là vấn đề quan trọng.
Đường dây không chạy nếu không có thắt lưng
Một nhà máy nghiền có bốn máy nghiền và ba sàng có năm đến bảy băng tải di chuyển vật liệu giữa các trạm. Mỗi băng tải thay thế một người vận hành máy xúc và một gầu. Dây chuyền 200-tấn-mỗi giờ di chuyển 200 tấn mỗi giờ trên mỗi băng tải. Bảy băng tải di chuyển 1.400 tấn mỗi giờ xử lý vật liệu mà không đội ngũ lao động nào có thể sánh bằng.
Trình tự khởi động trên một-dây chuyền nhiều băng tải rất quan trọng: khởi động băng tải cuối cùng trong chuỗi trước (đầu xả), sau đó hoạt động ngược trở lại bộ cấp liệu. Tắt máy chạy ngược lại. Khởi động máy cấp liệu trước khi băng tải chạy phía sau sẽ đổ vật liệu vào băng tải đã dừng và chôn vùi phần đuôi.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm cách nào để chọn chiều rộng đai?
Hãy kết hợp nó với công suất và kích thước hạt tối đa. 800 mm xử lý khoảng 100–200 t/h ở dây chuyền trung bình. 1,000–1.200 mm xử lý 300–500 t/h. Chiều rộng vành đai cũng phải vượt quá kích thước hạt lớn nhất từ ba đến năm lần, để các cục quá khổ không bị kẹt giữa các con lăn.
Hỏi: Góc nghiêng tối đa là bao nhiêu?
Đá dăm khô: 18–20 độ . Hạt: 15–18 độ . Vật liệu ướt hoặc dính: 15 độ trở xuống. Phía trên những góc này vật liệu sẽ lăn xuống đai. Đối với những đoạn leo dốc hơn, hãy sử dụng đai an toàn bên hông hoặc thang máy gầu.
Hỏi: Động cơ trống điện hay khung truyền động riêng biệt-cái nào?
Trống điện: nhỏ gọn, không có bộ phận dẫn động lộ ra ngoài, lắp đặt đơn giản. Dành cho băng tải dưới khoảng 30 mét và không gian chật hẹp. Khung truyền động riêng biệt: động cơ và hộp giảm tốc bên cạnh puli, thay thế mà không chạm vào puli. Dành cho băng tải dài và công suất cao, nơi việc tiếp cận dịch vụ động cơ là quan trọng.
Hỏi: Thời gian thực hiện một băng tải tùy chỉnh là bao lâu?
Tùy thuộc vào chiều rộng, chiều dài và cấu hình truyền động đai: khoảng 15–25 ngày làm việc đối với cấu hình tiêu chuẩn, lâu hơn đối với các tổ hợp đai đặc biệt hoặc các đơn vị rất dài. Cung cấp kích thước trang web của bạn và chúng tôi xác nhận.
Liên hệ Lvlon để nhận bản vẽ bố trí mặt bằng, thiết kế băng tải và báo giá nhà xưởng.
